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TGD鋼絲膠帶接頭安裝
用途與特點
N-TGD型鋼絲繩芯輸送帶斗式提升機是用于散粒物料垂直輸送的重要設備，它具有輸送量大，提升高度高，運行平穩，使用壽命長等特點。廣泛地應用于建材、化工、煤炭、電力和港口運輸等行業的物料運輸系統中。
N-TGD鋼絲繩芯輸送帶斗式提升機來源于德國AUMUND鋼絲繩芯輸送帶斗式提升機的技術引進與吸收。目前這一系列產品提升機在輸送能力和使用性能上都已接近國外同類產品，部分替代了進口。
產品特點：
1.N-TGD型是一個系列產品，以輸送斗的寬度區分，從250~1600共有11種規格，最大輸送量1325m3/h，最大提升高度<100米，輸送能力見表一：
表一
|
斗寬 |
斗容 |
斗距 |
滾筒直徑 |
帶速 |
輸送量（m3/H） |
提升高度 |
|
|
φ=100% |
φ=75% |
||||||
|
250 |
5．5 |
280 |
630 |
1．34 |
94 |
70 |
≦100 |
|
315 |
6．9 |
118 |
88 |
||||
|
400 |
14．4 |
320 |
800 |
1．51 |
244 |
183 |
|
|
500 |
18．0 |
305 |
229 |
||||
|
630 |
29．4 |
360 |
1000 |
1．68 |
494 |
370 |
|
|
800 |
37．3 |
626 |
469 |
||||
|
1000 |
46．0 |
773 |
580 |
||||
|
1000 |
58．0 |
400 |
1250 |
1．90 |
992 |
744 |
|
|
1250 |
72．7 |
1243 |
932 |
||||
|
1400 |
99．5 |
440 |
1546 |
1159 |
|||
|
1600 |
113．7 |
1767 |
1325 |
||||
2.N-TGD型斗式提升機以抗撕裂型鋼絲繩芯輸送帶為牽引件。
3.本機的頭部、尾部及中部機殼做了有效的密封處理。
4.本提升機為離心式卸料，掏取式裝料。
5.傳動裝置中采用垂直軸減速器和液力偶合器。
6.傳動裝置中設置了用于設備檢修的慢動裝置。
7.本機下部張緊裝置采用平衡絲桿式結構形式。
8.本機下部設有料位計和速度傳感器，對提升機的運轉情況進行監控。
三、標記示例
例： N-TGD630x90--Y90F右1
N-TGD—斗提機的型號、630—料斗寬度(mm)、90—斗提機的軸距(m)
Y90—Y系列電機90KW、F—帶輔助傳動裝置、右1—傳動裝置安裝方式
四、提升機的結構和帶斗裝置圖(見末頁)
斗式提升機由上部區段、中部機殼、下部區段、帶料斗的輸送帶等牽引部件、傳動裝置和室外檢修平臺組成。
1.下部區段，由進料口、下部機殼、改向輪組和張緊裝置組成。
2.中部機殼(檢修)，每臺一節,用于安裝、檢修牽引部件。
3.中部機殼(防偏)，通常每隔5節中部機殼放置一個。
4.連接板，通常每隔2節中部機殼放置一個。
5.中部機殼(標準)，L=2米。
6.連接框，通常每隔5節中部機殼放置一個。
7.中部機殼(非標)，L在0.5~2米之間。一般安裝在上部區段第一或第二節中部機殼處。
8.上部區段，包括上部機殼和傳動滾筒組。
9.驅動裝置。由電機、垂直軸減速器、液力偶合器、逆止裝置、慢動裝置組成。
傳動裝置有右1、右2、左1、左2之分，圖一為右1裝法。
10.室外操作平臺。
11.帶斗裝置。
五、安裝斗式提升機
(一)安裝前的準備工作
在正式安裝設備之前必須做好以下準備工作：
1.仔細閱讀本手冊和提升機安裝總圖，熟悉安裝技術要求，按基礎圖檢查基礎尺寸是否符合要求。
2.對照安裝總圖和裝箱清單清點零部件數量，檢查其質量。
3.熟悉整機及各部件的結構與吊裝方式、安裝要求、調試方法、技術指標、注意事項。準備必要的安裝工具(起吊用具、測量裝置、扳手等)。
(二)安裝順序
斗式提升機是分成若干部件出廠的，因此按照現場具體情況參照下面安裝順序把各部件預先運到適當的位置，根據安裝總圖，參照下列順序進行安裝：
1.根據圖紙，核對基礎上的地腳螺栓。
2將下部區段固定在基礎上，并校平基準面(上法蘭面)。
3.在下部區段上安放大門機殼。機殼法蘭之間放置1~2mm厚的密封材料。
4. 在大門機殼上安放中部機殼。中部機殼校準后安裝室外(內)支架，并且要可靠地固定在就近的建筑物上。支架的安裝不允許限制提升機在垂直方向上的自由伸縮。
5.如果有非標機殼，該節安裝在上部區段下第一或第二節中部機殼的位置上。要根據固定檢修平臺上支撐的需要決定。
6. 安裝檢修平臺。連接支撐桿予以加固。安裝欄桿。
7. 安裝上部區段。上部區段安裝后，要校準主軸中心線，使之水平并與下部軸的中心線平行、對中。
8.機殼安裝、校正完畢后，有必要因地制宜利用周圍建筑物對檢修平臺加固，以減小振動，使運行更加平穩。
9.安裝膠帶和料斗等牽引部件，先將料斗裝到膠帶上，從中部機殼(檢修)處將牽引件引入機內，從進料側吊起，用輸送帶接頭將膠帶連接，直至組裝完畢。
10.安裝傳動裝置。將傳動裝置安裝到位，設置電器線路及安全保護裝置。點動電機，檢查運轉方向，并確認無誤。
六、提升機安裝應符合的基本要求
1.提升機的基礎必須足夠穩固，下部區段的支承面應處于水平位置。各部件相對位置應正確。
2.各節中部機殼的法蘭面必須整齊，不應有明顯的錯位。中部機殼的連接間允許墊入1~2毫米厚的石棉盤根、防水粗帆布、毛氈或石棉橡膠板，以保證密封和法蘭面的水平度。
3.所有機殼的中心線應在同一鉛垂面上。在機殼組裝完畢后，應用鉛垂線(H<40M)或經緯儀測量，其累積偏差不超過(表二)規定的數值。
表二
|
測量部位 |
允許偏差值mm |
|
|
H≤40M |
40M<H<100M |
|
|
主軸平行面與鉛垂面偏差 |
8 |
13 |
|
主軸垂直面與鉛垂面偏差 |
5 |
10 |
對于H>40米時，應采用光學儀器進行測量。
4.提升機傳動滾筒主軸對水平面的平行度為1/1000。
5.傳動裝置安裝后，主軸與減速器低速軸軸套用壓板壓緊。傳動裝置上電機、液力偶合器與減速機的中心線的同軸度應在1毫米內，逆止器逆止方同應與傳動滾筒的旋轉方向相反。
6.用輸送帶接頭連接膠帶前，應將下部滾筒移至張緊行程的最上端位置，安裝完畢后，通過張緊裝置使膠帶獲得正常工作時的張緊力。擰緊固定螺栓。改向輪組軸對水平面的平行度為1/1000。
7. 輸送帶接頭夾板，墊板的高強螺栓必須擰緊。輸送帶接頭必須與輸送帶垂直，輸送帶邊緣處接頭邊與輸送帶垂直線誤差不得大于帶寬的0.2%，輸送帶接頭兩端的錯位<2mm。
8.牽引件安裝和調整好后，改向滾筒剩余的行程應大于全行程的50%。
七、鋼絲繩芯牽引件的安裝要求
(一)料斗組的安裝
膠帶上用于安裝料斗的孔在產品出廠前已經沖出。安裝料斗時，注意要將膠帶中抗撕裂層放置在靠料斗一側。
N-TGD的料斗采用皮帶螺釘安裝，安裝時料斗背部襯墊5mm厚的橡膠襯墊。
料斗有二種安裝方式，一是在外部安裝，裝好后與膠帶一起吊入機殼。二是先裝膠帶，待膠帶接頭裝完后，再在機上裝料斗。這一般取決于施工場地的大小。
(二)輸送帶接頭
用輸送帶接頭將鋼絲繩芯輸送帶連接，對于斗式提升機的安全可靠運行是至關重要的，必須按要求連接。(廠家指導)
八、電控裝置安裝要求
(一)料位計
料位計(UZK-02)用G11/2的螺紋直接固定在下部機殼的圓管上，料位計的出線螺母必須垂直向下。
接線：打開后蓋，將電線連接在接線板上。盒中有5根引線，其中兩根為電源(220VAC)，另3根引線構成兩個回路，當料位器沒有動作的時候，一個回路接通，一個斷開。料位器動作以后，原接通的斷開，原斷開的接通。
(二)速度控制器
1.速度傳感器(GTS211B)，安裝在斗式提升機下部軸端。速度傳感器是無觸點電子傳感器，它通過運動的齒輪齒頂與齒谷的感應，對應輸出方波。它有3根引線，其中兩根為電源(8-30VDC，紅色-電源正，黑色-電源負)，1根黃色為信號輸出，屏蔽線為系統地線。最大輸出電流100mA，輸出方式OC。
九、斗式提升機的試車
提升投入運行之前，必須進行無負荷試車和負荷試車。
(一)無負荷試運轉前的準備工作
1.檢查基礎及各部件中聯接螺栓是否已緊固，其它聯接點是否牢固等。
2.檢查減速機、軸承座等潤滑部位是否加入足夠量的潤滑油。
3.液力偶合器中的工作液體，一般為N32號液壓油，加液量詳見液力偶合器說明書。
4.檢查牽引件運行有無障礙，運行部分不得與其它固定部分發碰撞及卡住現象。
5.檢查電器信號、電器控制保護、絕緣等是否符合電器說明書的要求。
(二)無負荷試車
提升機各部件安裝檢查后，首先進行無負荷試運轉。試運轉過程中要打開檢查門，仔細觀察設備各部分的運轉情況，發現問題及時調整。運轉時間不得小于3小時。
1.注意牽引件(輸送帶及料斗)的運行情況。
2.檢查各軸承的溫升是否正常，運轉3小時的溫升不大于40℃，潤滑密封性能是否良好。
3.電機和減速器是否正常，有無異常響聲及滲漏現象。
4.張緊裝置是否正常，輸送帶是否跑偏。可以通過調整張緊力和左右絲桿長度的方法來抑制跑偏。
5.檢查逆止裝置運轉時是否有異常聲音和過熱現象，逆止器是否靈敏可靠。
6.檢查所有緊固件是否松動現象，停車后應特別注意料斗與輸送帶，輸送帶接頭上固定螺栓的緊固情況。
7.無負荷試車結束，確認設備完全正常可進行負荷試車。
(三)負荷試車
設備通過無負荷試運轉，并進行必要的調整后，進行負荷試運轉，目的在于檢測有關技術參數是否達到設計要求。
1.加載量應從小到大逐漸增加。
2.電器控制可靠，電機和減速器應運行平穩，電機不應超載。
3.在均勻喂料的情況下，提升機應達到設計要求的輸送量，卸料應正常，不應有明顯的回料及積塞現象。
4.再次檢查張緊裝置是否正常，輸送帶是否跑偏。
5.逆止器應可靠，當停止運轉時,應無明顯的反向運行。
6.檢查整機運行是否平穩，噪聲不超過85db。
7消除負荷試車缺陷，確認滿意后方能移交生產。
十、斗式提升機的使用與維護
為確保提升機的正常運行，對于提升機的正常使用與維護，必須制定安全操作規程，防止不正確的使用操作造成設備和人身事故。安全操作規程應由用戶根據現場實際情況進行制定。
(一)設備的正常使用
1.本機在操作使用中，應有固定的操作人員。同時必須制定嚴格的交接班制度。
2.本機的使用條件如：輸送物料特性、工作條件、輸送量等應符合設計要求，嚴格遵守本說明中的規定。
3.定期維護和檢修提升機。
(二)操作注意事項
1.本機須在無負荷狀況下啟動，停車前停止喂料，將物料卸完后方可停車。
2.運行中操作人員應經常檢查各部件工作情況。應特別注意：喂料要均勻，提升機下部不能發生堵料，發生堵料必須清除;牽引件的工作情況，適時調整張緊力使之在正常范圍工作;卸料情況;傳動裝置的工作情況;各軸承的工作情況，如溫升、噪聲、電控設備的工作狀態。
3.操作人員發現設備運行存在問題時，應做好記錄，待檢修時消除。當設備運行有異常，將會影響設備安全運行時，應立即停機，消除故障。嚴禁在運轉時對運行部件進行清掃或修理。
4.慢動裝置必須在空載狀態下運行。
5.本機在工作過程中應保持各潤滑點正常潤滑。
6.減速機維護按減速機使用要求進行。
7.通往緊急停機開關的通道應無障礙物，各走道處應有照明設施，經常打開的檢查門應有低壓照明設施，所有檢查門必須關閉。
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